Nihai montajı tamamlanan Sarmak Vidalı Hava Kompresörlerinin ISO 9300 standardına göre Performans Ölçümü yapılmadan önce çok çeşitli kontroller yapılır:

Mekanik ve Pnömatik Kontroller:

Yağ hattında ve hava hattındaki tüm bağlantılar (uluslararası standartlara göre sıkma torklarıyla sıkılmış) gevşeme ve kaçırmaya karşı kontrol edilir. Farklı basınç kademelerinde ve yük/boş konumlarında her bağlantı kontrol edilir.

Elektronik ve Elektriksel Kontroller:

Elektronik kumandanın tüm fonksiyonları (arıza fonksiyonları dahil) test laboratuvarında simüle edilir. Arıza fonksiyonları, ilgili ekipman ile birlikte kontrol edilerek; kumanda kartından gelen davranış gözlenir. Elektrik panosundaki tüm ekipman ve cihazlar fonksiyonel olarak ayrıca kontrol edilir.

Vibrasyon (Titreşim) Ölçümleri ve Kontrolleri :

Vida bloğu ve elektrik motoru için hayati önem taşıyan rulman yataklarının vibrasyonları, kompresör yükte ve maksimum devirdeyken yapılır. Rulman arızaları, hizasızlık, iç gevşeklik vb. gibi arızalar; standartların (ISO10816) belirlediği toleranslar dahilinde olup olmadığı çok hassas bir şekilde belirlenir.

Ölçümler, kompresöre özgü, özel yazılımlar içeren ve üç eksenli sensörlere sahip elektronik cihazla yapılarak; kompresör testi bitmeden teşhis ve tanı (diagnoz) konulur.

Tüm eksenler için; radyal, aksiyal ve teğetsel ölçüm değerleri ve grafikleri, düşük ve yüksek frekans bölgelerinde yapılarak rapor edilir

Termal Ölçümler ve Kontroller:

Gerek vida bloğu ve elektrik motoru gibi ana komponentler ve gerekse soğutma radyatörleri, termal kamerayla kontrol edilir. Termal ölçümler aynı zamanda, güç kabloları ve pano içindeki elektriksel cihazlar ve ekipmanların da ölçümüne olanak sağlar. Montaj ve üretimden kaynaklanabilecek operasyon hataları, yeni de olsa muhtemel cihaz ve ekipman hataları elimine edilir. Soğutucu radyatörlerin ısı dağılımı, herhangi bir tıkanma ve aşırı ısınma problemlerini açığa çıkarır.

Toprak Direnci Ölçümleri ve Kontroller:

Gerek kazaların önlenmesi ve gerekse kompresör içindeki cihazların zarar görmemesi açısından; topraklamanın iyi yapılması çok büyük önem taşır. Sarmak Marka üretilen kompresörlerin iç komponentlerinin hepsi toprak hattına bağlanmıştır. Topraklamanın kusursuz olması, pano içindeki bakır bara’nın doğru yapılmış bir kullanıcı hattına bağlanmasıyla mümkün olur. Topraklama hattındaki direnç; elektronik cihazlarla, test sırasında ölçülerek; kompresör gücü ve devre kesici değerlerine göre olması gereken değer test edilir. Ölçüm değeri, tüm sistemin topraklama hattının ne kadar başarılı olduğunun ifadesidir.

Sonic Nozzle Ölçüm Sistemleri:

Kompresör kabul değerleri standardı olan ISO 1217-2009’da belirtilen akış ölçme standardı ISO 9300’dür. ISO 9300 standardında detaylandırılan ölçüm sisteminde Sonic Nozzle ölçüm sistemidir.

Bu ölçüm sisteminin kabul görme sebebi;basınçlı hava debisi ölçülürken, ölçüme etki eden dış etkenlerden arındırılmış olmasıdır.

Debi ölçümünde kullanılan sensörler, ekipmanlar, fiziksel değişim ve deformasyona uğradıkça ve aynı zamanda ölçüm esnasında okunan hesap parametrelerinde küçük sapmalar olsa dahi; ölçüm sapması büyük ölçüde olabilmektedir.

Oysaki Sonic Nozzle sistemindeki dizayn sayesinde ses hızına çıkarılan basınçlı havanın akış miktarı (Debisi) sadece giriş basıncına ve sıcaklığına bağlı olarak değişir ve ölçülebilir.

Stabil basınç değerindeki basınçlı havanın debisi; sıcaklık ölçümüyle birlikte çok hassas bir yöntemle yapılabilir. Ölçüm hassasiyeti %+-0.25 veya daha iyidir.